塑料成型專業(yè)技術(shù)

一、五大要素：

1、溫度：加熱圈、熱電偶。如果熱電偶壞掉則實(shí)際溫度偏高，易產(chǎn)生色差、燒焦等不良現(xiàn)象。

2、塑料注塑成型質(zhì)量與機(jī)器參數(shù)調(diào)整有關(guān)系。

2、1速度：對產(chǎn)品肉厚較厚的產(chǎn)品速度需由慢速轉(zhuǎn)快速再轉(zhuǎn)慢速（即后面特別介紹的多段成型工藝），對產(chǎn)品較薄的則需快速保壓再減壓。

2、2壓力：應(yīng)根據(jù)注射量及脫模情況調(diào)整，加背壓（要適當(dāng)，一般不大于10bar）可使計量準(zhǔn)確。

2、3時間：則依據(jù)不影響成品質(zhì)量的前提下力求高效率。

2、4位置：各種動作的位移行程，在各種動作方式和壓力、速度在某段行程中完成的的精確位置。

二、射出工程：

1、充填：熔融狀態(tài)下的材料（樹脂）射出于模具內(nèi)而填滿整個成型模穴中。

2、澆口封閉（保壓）：保壓之功能是為了彌補(bǔ)模具內(nèi)材料冷卻固化所致的體積收縮及保持二次壓的作用。

3、冷卻：模具內(nèi)的塑料進(jìn)一步冷卻，固化到產(chǎn)品可以順利脫模的程度。射出工程各成型條要保持高速度，也須掌握熔融材料的變化狀態(tài)與充填的材料冷卻固化的收縮情形即必須了解材料的熔點(diǎn)、屬性以及收縮比率等。

三、射出程式控制重點(diǎn)項目：

1、速度分段控制（射速）；2、射壓分段控制（射壓）；3、塑料在模具中充填量的控制（計量）；4、螺桿背壓或轉(zhuǎn)速等材料溫度（熔融狀態(tài)）。A、射速的程式控制：將射出行程分三—四段，各區(qū)段分別發(fā)揮適當(dāng)?shù)纳渌伲淇刂品椒ㄊ牵喝廴诓牧祥_始通過膠口時減慢射速，充填成型階段增高射速于充填終了時再降低射速，這種方法可防止毛邊消除澆口部的流痕，減輕成型品的殘留應(yīng)力，防止模芯偏移。B、射壓的控制：它分為射出壓和二次壓（保壓）的控制（射壓變換時機(jī)合適與否，是防止過大的成型壓力施加于模具，防止過剩毛邊或充填不足等的重要因素）。C、緩沖量的自動修正：在射出行程終點(diǎn)附近預(yù)先調(diào)整計量，使少量熔融材料由于螺桿前端以備緩沖用，依模內(nèi)的充填情況再加壓力二次壓或三次壓補(bǔ)給適當(dāng)材料給模內(nèi)，此方法可防止成品收縮下陷，或調(diào)整成型收縮材料的補(bǔ)充。

四、控制好射速可收到如下的效果：

⑴初速小，防止模具變形（如偏芯等）；末端速度小，防止過度充填（毛邊），可以有效控制產(chǎn)品不良出現(xiàn)率，提高生產(chǎn)效率。

⑵保壓切換位置正確可以防止毛邊，可以以小鎖模力大成型品成形。

⑶防止各種不良現(xiàn)象，擴(kuò)大操作空間，降低不良率。

⑷通過澆口后再加速，防止噴流現(xiàn)象（即流痕）和銀花絲。

⑸澆口附近減速可使成品凝固層穩(wěn)定，可防止布紋狀缺點(diǎn)。

⑹肉厚部分減速同樣可使凝固層穩(wěn)定，同樣可防止布紋狀缺點(diǎn)。

⑺肉厚產(chǎn)品流動不規(guī)則徐徐加速，在產(chǎn)生噴流處加速可使噴流消失，消除流痕。

⑻射速位置改動，可改變?nèi)劢游恢?，即可以通過射速位置的切換來改善產(chǎn)品的不良部位。

五、保壓壓力的控制效果：

⑴冷卻期間，保壓壓力降低，防止毛邊的出現(xiàn)，從而降低殘留壓力提高品質(zhì)。

⑵充填終了，保壓下降至凝固層穩(wěn)定后再加壓力（厚肉小鎖模力大成型品之成型，可防止布紋和縮水）。

⑶塑料充填行程完成后，若能有效掌握保壓切換點(diǎn)一致，可以使成型品尺寸精度穩(wěn)定，成型品內(nèi)應(yīng)力殘留減少與諸多不良現(xiàn)象的改善有極重要關(guān)系。

⑷保壓行程：塑料充滿模穴后，塑料注入澆口后凝固前，防止伴隨而發(fā)生的塑料逆流致使成型品發(fā)生收縮下陷現(xiàn)象，所以采用保壓繼續(xù)施壓于澆口防止不良現(xiàn)象發(fā)生。